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喷漆室的分类及废气处理方法

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编辑时间 : 2020-12-30

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  喷漆室的分类

  1.根据涂料生产的性质,它可以分为两种类型:间歇生产和连续生产。

  间歇喷漆室主要用于单件或小批工件的喷漆,也可用于小工件的大批量喷漆。根据工件放置方式,有三种类型:台车式、悬挂式和移动式(包括伸缩式)。大多数间歇生产的喷漆室都是开放的。

  连续生产喷漆室用于喷涂大量工件。一般为直通式,工件由运输机械运输,如悬挂式输送机、电动轨道小车或地面输送机。连续生产喷漆室可与涂装前预处理设备、薄膜固化设备、运输机械等组成自动涂装生产线。这种喷漆室可以在喷漆室的入口和出口处设置一个喷漆前准备室和一个干燥室。

  二、按送风和排风方式可分为开放式和封闭式喷漆室(送风式)。

  敞开式只配有排气系统,没有独立的送风装置,直接从车间吸入空气,适用于一般涂装。封闭式配有独立的送风和排风系统,可从车间外吸入新鲜空气,不干扰涂装车间的通风和加热系统,适用于装饰涂装。供气和排气模式包括垂直层流模式(即向上供气和向下抽气模式)和水平层流模式(即侧向供气、侧向抽气或侧向向下倾斜方向排气)。

  三、按漆雾的处理可分为干喷摊和湿喷摊。

  干式是直接捕获,它借助于过滤材料或设备,如油漆挡板和过滤层(袋),捕获和处理漆雾。湿式为间接捕集,喷漆室的废气通过循环水系统进行净化,以捕集漆雾。在循环水中加入油漆凝结剂,使漆雾失去粘性。

  湿式喷漆室有三种常见类型:水旋式、文丘里式和水幕式。大型工件,如汽车车身,通常用于文丘里管或喷水室;水幕喷漆室经常使用小工件,如汽车轮圈。

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  几种常见喷漆室的工作原理

  一、干式喷漆室

  干式喷漆室的优点:结构简单,通风和气压均匀,涂料损耗低,涂装效率高。由于不用水,不需要废水处理,运行成本低。彻底更换喷漆室,不污染水和油。

  目前,干式喷漆室是国际公认的技术完整的喷漆室之一,改变了旧喷漆室工作区域污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求的局面。

  干式喷漆室设计先进,结构合理,外形美观,喷涂处理效率高,性能稳定,安全可靠,刚性好,照明无阴影。干式喷漆室主要由房体系统、被动式进气过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、抽气排气系统、照明系统和控制系统组成。二、水幕喷漆房

  水幕喷漆室为湿式处理设备,设备前方有水幕板,水幕板上方有溢流槽,水幕板后方有多级水幕过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先遇到水幕,然后被冲入水箱。当通过多级水幕过滤器时,剩余的漆雾被完全截留在水中。水箱中的水由水泵提升到水幕和多级水幕过滤器顶部的溢流槽,并溢流到水幕板上形成水幕。

  水幕喷漆室采用不锈钢水幕板。水帘板的结构设计先进合理,能保证室内气流速度,提高喷漆率和残漆捕捉率。并使水幕层均匀、连续、可靠,无中断和飞溅。涡旋装置、气水分离挡板可拆装,可充分清洗和分离残留油漆和汽水。它能净化环境,方便有效地解决清洗和保存板材上的漆渣问题,特别便于维护。

  水幕喷漆室:由箱体、水箱、不锈钢水幕板、水循环系统、排气过滤系统等组成。它能有效地防止废漆排放和污染环境。

  水幕喷漆室的工作原理:工件通过悬挂式输送机送到喷漆室,或者将工件放在工作台转盘上。操作人员使用手持式静电喷枪或固定式旋转杯喷枪对工件进行喷涂。采用静电喷枪,收集漆雾效果好。分散的喷漆雾随气流被吸入水幕进行净化,然后喷射净化,净化后的气体通过气水分离装置排出房间。水幕捕获的漆雾随水流入储水箱,由水泵泵送过滤,使漆渣漂浮在水面上。然后,将油漆凝结剂加入池中,油漆残渣凝结成松散的块状,然后将其舀入容器中进行集中处理,以保持水的清洁,从而完成漆雾净化的目的。

  水幕喷漆室适用范围:喷涂机械、汽车零部件、金属制品、装饰件、家用电器、家具等行业的工件。

  水幕喷漆室适用于单面喷涂,或多台组合后双面喷涂。

  三.无泵水幕喷漆室

  无泵喷漆室采用风致举水形成循环水幕。

  与水幕碰撞后,含有漆雾的空气通过水幕进入气水通道,与通道中的水强烈混合。当进入集气箱时,流量突然下降,空气和水分离。空气通过挡水板后,由排气扇排入大气;分离出的水在集气箱中收集后流入溢流槽,水从溢流槽溢流到溢流板形成水幕,流回水箱。在循环水中加入特殊的絮凝剂,改变漆雾的附着情况,使漆雾形成渣块,便于清洗。

  原理:利用废气高速诱导提水,将排气系统和提水系统合二为一,形成无泵水循环系统,节省了整个泵循环供水系统,简化了结构,减少了占地面积;实现无泵循环供水后,克服了现有各种泵供水系统容易被漆渣堵塞的致命缺陷,维护简便,设备性能可靠,不易故障,使用方便;由于含有漆雾的空气通过水幕、水幕和气水通道与水雾强烈混合搅拌,形成多级净化过程,提高了净化效率。

  四.水纺喷漆室

  水旋喷漆室采用上送风、下排风,漆雾捕集装置位于喷漆室下方,适用于大中型工件。漆雾处理设备,以水为介质,采用上送风下排风的方式,使喷漆室下部的漆雾和水充分混合。

  喷水室的喷水室平面可以是大的也可以是小的,适用于喷涂大中型工件。

  喷水室的适用范围:家用电器、自行车、家用和商用钢制家具、汽车和摩托车零件及表面喷涂、仪器仪表外壳、电气柜、农业机械、体育器材等。

  水纺喷漆室原理:新鲜空气通过空调送风装置送入水纺喷漆室顶部的均压室。经过均流调节器和过滤层后,均匀送入末端风速为0.45米/秒的室中。工件自上而下以一定的风速放入均流层中,使飞溅的废漆雾被压入水旋喷漆室的水旋器中。水在高速气流的冲击下雾化,然后与废漆雾充分混合,从而吸引漆雾。含有漆雾的水流入循环池,经冷凝净化后由循环泵送至喷漆室循环使用(水中定期加入专用混凝剂)。漂浮的油漆残渣被定期捞出,然后掩埋或焚烧。

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  喷漆室废气处理介绍

  在喷涂生产过程中,使用挥发性有机溶剂。其中,低沸点和高挥发性溶剂如二甲苯、甲苯、乙酸乙酯和丁酮中的芳烃有毒且易燃。

  一、流程比较和选择

  有机废气有多种不同的处理方法,如喷水、冷凝、吸收、燃烧、催化、吸附等。

  1.喷水方法:喷水技术广泛应用于空气污染治理,也用于喷雾过程。例如,水帘柜就是一个例子。其原理是将水喷洒在废气上,使废气中的水溶性或大颗粒成分沉淀下来,从而达到将污染物从清洁气体中分离出来的目的。其优点是水资源易得,经过滤沉淀后可重复利用,在一定程度上减少了水资源的浪费。喷水在处理大颗粒成分方面具有高效率,并且经常被用作废气处理的预处理。

  2.冷凝回收法:废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液分离回收有价值的有机物。该方法用于高浓度、低温、小风量的废气处理。但是,这种方法投资大、能耗高、运行成本高,所以没有特殊需要,所以这种方法一般不使用。

  3.吸收法:可分为化学吸收法和物理吸收法,但“三苯基”废气的化学活性较低,一般不采用化学吸收法。物理吸收是一种低挥发性的液体吸收剂,它与被吸收的组分有很高的亲和力,饱和后经过加热、分析和冷却后可重复使用。该方法适用于体积大、温度低、浓度低的废气。设备复杂,投资大,吸收液选择困难,存在二次污染。4.直接燃烧法:利用气体或燃油等辅助燃料燃烧释放的热量,将混合气体加热到一定温度(700-800),并停留一定时间,使可燃有害气体燃烧。该方法工艺简单,设备投资少,能耗高,运行成本高。

  5.催化燃烧法:将废气加热至200 ~ 300,在催化床中燃烧,达到净化的目的。该方法能耗低,净化率高,无二次污染,工艺简单,操作方便。适用于高温高浓度有机废气处理,但不适用于低浓度大容量有机废气处理。

  6.吸附方法:

  (1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,净化率可达95%。设备简单,投资少,操作方便。然而,活性炭需要经常更换,它用于低浓度和不需要回收污染物的场合。

  (2)吸附回收法:有机气体用活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气解吸再生。

  二、设计过程描述

  为了节省初期投资,设计了一套废气处理系统。喷漆废气通过管道进入喷漆室除尘,然后被活性炭吸附床吸附净化。饱和活性炭经过热风解吸-催化燃烧,有机废气生成CO2和H2O,达标排放。

  三.加工设备描述

  1.漆雾净化室

  根据现场排气管道的分析和我公司在类似企业的经验,现有喷漆柜的除尘效率不能满足废气处理系统的要求,因此设计了漆雾净化室来保护后续废气处理系统。当废气进入喷漆室时,由于横截面的急剧增大和风速的降低,大的尘粒(颗粒)在重力的作用下沉降;含尘气体在行进过程中受到从喷嘴喷出的水滴(雾)的影响,并且颗粒被液滴覆盖,然后沉降,使得颗粒与气体分离。该工艺分离颗粒效率高,减少了含尘气体对后续处理过程的影响,延长了后续设备的使用寿命。同时,喷漆废水经过过滤、沉淀、生化处理等过程后可以循环使用。

  2.预处理器(油雾过滤器)

  为了避免二次污染,保护活性炭,应使用净化效率高、无二次污染的干燥滤料来净化废气中的漆雾和水分。这种干式过滤材料是专门开发的,适用于漆雾净化。它由多层阻燃玻璃纤维复合而成,密度随厚度逐渐增加,然后由一层不同的材料支撑。过滤时,多层纤维可以拦截、碰撞、扩散和吸收漆雾颗粒,使其包含在材料中。我公司生产的漆雾净化过滤器采用美国进口的特殊漆雾过滤材料,综合净化效率高,漆雾容量大(3 kg-8(1)框架由金属网制成,过滤材料夹在内部。过滤器安装在金属盒中,并定期更换。

  过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合材料制成,具有通风量大、阻力小、容尘量大的特点。

  3.活性炭吸附床

  利用活性炭微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理方法。活性炭吸附床采用新型活性炭,比表面积和孔隙率大,吸附能力强,机械强度、化学稳定性和热稳定性好,净化效率高达95%。有机废气通过吸附床与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而与气流分离,达到净化效果。活性炭吸附床排出的空气流量达到排放标准,可以直接排放。

  4.催化燃烧床

  在将有机废气引入催化燃烧装置之前,废气由预热器预热,然后由催化燃烧床中的电加热器加热,以将废气的温度升高至约280。在催化剂的作用下,通过热反应产生无害的H2O和CO2,此时,高浓度有机废气通过自平衡处理,无需电加热。燃烧后释放出大量的热量,因此热交换器可用于回收高温尾气,降低预热能耗。上述过程可由可编程控制器系统控制柜全自动操作。

  四.有机废气净化装置的特点

  设备设计原理先进,材料独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。该设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,便于填充和更换。

  蜂窝活性炭是一种新型活性炭吸附材料,具有优越的热力学性能、低阻力、低消耗、高吸附率等特点。与颗粒(棒)型相比,它非常适合大风量。

  催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂,阻力小,低压风机能正常运行,不仅耗电少,而且噪音低。

  (4)根据废气的浓度,催化燃烧装置的风量为废气源的十分之一,加热功率保持一小时,节约能源。

  吸附有机废气的活性炭床可以利用废气催化燃烧处理产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体送至催化燃烧室进行净化,不需要额外的能源,运行成本低,节能效果显著。


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